1.石墨模具主要零件加工流程
下料、锻造、退火、机加工、磨削、退磁、机加工、磨削和抛光。
二、主要零件的石墨模具加工技术
1.磨削:工件的表面磨削和内外磨削必须用高速旋转的砂轮来完成。
2.线切割:
在粉末冶金石墨模具加工中，数控线切割机主要用于加工阴模的型腔和内孔，或者冲压芯轴和模具的外表面。热处理后，可以加工钢和硬质合金。加工表面粗糙度为Ra0.02，加工精度一般为0.002。

工作原理:WEDM是利用WEDM电极、计算技术和电火花加工技术来实现各种复杂形状模具的加工。超细丝(直径0.05-0.3)用作工作电极。导线安装在高速旋转的丝制容器上，以约10m/s的线速度通过丝架来回移动，导线与高频电源负极相连。切割工件与正极连接，工作介质为煤油或乳化液。当电极接触金属时，就会发生腐蚀。如果电极按规定方向移动，且移动速度与工件间金属丝的腐蚀速度相适应(即不短路到0)，就可以达到切割目的。
3.电火花加工:主要用于加工石墨模具异形型腔，特别是加工沿轴的台阶状异形型腔。代替WEDM，只能用WEDM，上下模的芯轴和冲头端型腔也可以加工。
加工原理:金属电火花加工的原理是基于工件和电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工后的阴模与电源正极连接，加工后的电极与电源负极连接。通电后，电容器被充电。当两极逐渐接近一定距离时，两极之间的介质(矿物油)被击中。通过电容器，储存在电容器中的能量在极短的时间内释放出来，导致火花通道中瞬间产生大量热能，使工件表面的金属被部分熔化气化腐蚀，不断产生公园，不断侵蚀金属。一般来说，作为正极的金属腐蚀速度比负极快，所以负极模具不断被腐蚀，其空腔最终变得与电极形状相似。

4.硬质合金模具的制造；
用硬质合金做阴模，可以大大延长模具的使用寿命。但由于硬质合金的切削加工性较差，通常直接将硬质合金制成接近阴模的形状，留有一定的加工余量，然后进入磨削。电气加工。金刚石砂轮通常用于磨削硬质合金。在普通磨床上使用金刚石砂轮时，砂轮应转动平稳。安装砂轮锥度的径向跳动不应超过0.00毫米..当发现砂轮变形时，应立即修整砂轮。砂轮的进给速度不能太大，一般为0.02-0.03m.M，砂轮转速为15-25m/s(转速可根据砂轮直径计算)。