电火花加工（EDM）作为一种广泛应用于模具领域的工业技术，一直发挥着重要的作用。

为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期讨论的话题。今天，当节能成为热门话题时，越来越多的客户不得不开始注意到技术变革的新趋势，同时在他们的 EDM 中使用传统的铜电极。

如何利用有限的资源提高产值？相同情况下的时间、成本、能源？ 

材料更改是一个有效的解决方案。石墨作为一种潜力巨大的黑色电源，由于其特殊的稳定物理性能，正成为电火花加工电极材料的未来趋势。

石墨电极如何替代铜电极并成功完成使命？ 

首先，由于模具形状的复杂性和相关产品应用的多样化，对电火花加工电极的加工精度和放电精度的要求越来越高。

石墨电极的优点是易于加工，电火花加工去除率高，石墨损耗低。因此，取消铜电极改用石墨电极的模具厂越来越多。

另外，一些特殊形状的电极不能用铜制作，但石墨容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大型电极，因此，石墨电极在模具制造行业的广泛应用正在取得进展。 

其次，石墨电极易于加工，速度明显快于铜电极。例如，使用铣削技术加工石墨比其他金属加工快 2-3 倍，并且不需要额外的手动加工，但铜电极需要手动挫败。

同样，使用高速石墨加工中心制造电极更快、更高效且没有灰尘问题。在这些过程中，选择具有合适硬度和石墨的刀具可以减少刀具磨损和电极损坏。

比较石墨和铜电极的研磨时间，石墨电极比铜电极快 67?在一般放电加工中，加工石墨电极比铜电极快58?这显着减少了处理时间和制造成本。 

第三、石墨电极设计不同于传统的铜电极设计。

许多模具厂通常对铜电极有不同的粗加工和精加工公差，但石墨电极使用大致相同的公差。这减少了 CAD/CAM 和机器加工的数量。仅此原因就足以提高模具型腔的精度。大多。