1、优质基体资料，铜基的黄铜导板导套选用的是通过连续铸造和揉捏轧制的高力黄铜材，安排细密，Sn、Ni、Pb、S等杂质极少，甚至不超过0.1%，硬度超过HB200，确保优良的耐磨性能。

2、选用优质天然石墨，选用先进的粉末揉捏烧结技术，使得石墨柱的安排均匀，细密标准，除自光滑外，自身损耗极小，充沛确保安排间的光滑油含量足够，使得导板导套基体的磨损程度降低，有用延长运用寿命。

3、真空浸油技术，真空浸油技术的运用，充沛确保了石墨柱安排间的任何一处缝隙均浸入了饱满的光滑油，这样，在基体相对摩擦起热后，油分子体积胀大，从石墨柱安排间渗出到基体外表，瞬间降低基体温度的一起，并到达理想的自光滑作用。

4、石墨孔直径，在确保基体刚度、强度足够的前提下，石墨孔的直径钻的相对小，这样，石墨柱的排列在基体上就显得相对细密，真空浸油后的光滑油含量相对就更饱满，光滑作用更好。

5、石墨孔深度，在确保基体刚度、强度足够的前提下，石墨孔钻削得足够深（7mm左右，通常4～5mm），真空浸油后的光滑油含量更多，光滑作用更好。

6、石墨孔“搭边”，在自光滑导板、导套的自光滑面上，最边缘的石墨孔距基体边缘的间隔视为“搭边值”。此值也是考虑在确保基体刚度、强度足够的前提下，设置得最小，使得有用光滑面积足够大，愈加突出自光滑作用。

7、石墨孔“干与”，恣意相邻两个石墨孔（柱）之间（不管水平还是竖直），相邻的两个象限点所引出的切线（一条切线穿过另一石墨孔）之间的间隔称之为“干与”，由于干与的存在，使导板不管在水平还是竖直方向上，均确保了除“搭边”外的整个自光滑外表在工作状态下全部处于“油光滑”，即，无“干区”。这样就防止导板间的“干磨”现象，延长导板运用寿命。

8、有用自光滑面积，相同直径的三个圆相互外切，中心构成“弧三角”。直径越小，“弧三角”的面积则越小，实际上有用自光滑面积天然增大，光滑作用增强。