基本原理是石墨中的杂质(主要是硅酸盐矿物)在500℃以上的高温下与烧碱(NaOH)反应生成水溶性反应物。一些杂质可以通过用水浸提反应物来去除，而其他杂质，如氧化铁，在碱熔化后用HCl中和，产生可溶于水的氯化铁，可以通过用水洗涤来去除。

在上述工艺流程中，NaOH的浓度为50%左右，以1: 0.8的比例与石墨混合，即生产1 t高碳石墨需要约0.4 t NaOH。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料约0.6-0.7t，用于碱熔的设备主要有锚式搅拌器、熔化炉、螺旋桨搅拌器、V型洗涤槽等。回收率85-90%，投资15-20万元。该工艺虽然先进，但也存在耗水量大、石墨损失、生产率低、碱耗大、排放废液污染环境等缺点。  
生产高纯度石墨转子的前提是要有高纯度的石墨，但是石墨一般都含有杂质，那么如何才能得到高纯度的石墨来代替呢？今天捷诚石墨就来讲解一下高纯石墨的提纯方法！

石墨提纯:化学提纯和物理提纯是两种方法。

基于以上原因，成本较高。为了解决或改善上述缺点，河南省地质矿产测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺，采用离心洗涤代替V型洗涤槽，处理后的废液可循环使用。这种新工艺可降低材料成本50%左右，节约用水50%左右，提高收率10%左右，减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率为92.8%。

2.物理净化:高温净化。利用其耐高温的特性，将石墨置于电炉中，隔绝空气加热至2500℃，使灰分(即杂质)挥发，从而提高精矿品位。通过高温提纯可以得到纯度为99.9%的高纯石墨。

1.化学提纯:对石墨精矿进行酸碱处理，溶解杂质，然后洗去杂质，利用其耐酸、耐碱、耐腐蚀的优点，提高精矿品位。通过化学提纯可获得品位为99%的高碳石墨。化学提纯方法有很多种，国内广泛采用的是氢氧化钠高温熔融法。