1、在设计碳石墨材料零件时还要注意摩擦面上承受的计算单位压力一定要低于碳石墨材料所容许的单位压力，因为机器运转的时候可能产生位移或歪斜，从而使零件的实际压力高于计算的压力。

2、碳石墨零件在外形设计上应尽量简化，而且不适宜带有应力集中点。

3、必须对于棱角处的倒角及截面突变处的结构形式进行研究。

4、不应将碳石墨零件设计成薄壁的，其壁厚和直径的比例不应过小。

5、碳石墨材料的线膨胀系数大大低于金属的线膨胀系数，需要特别注意研究将碳石墨零件禁锢于金属部件之内的方法。

6、任何装开口销、销钉，固定螺钉的孔及螺纹，键槽等，都可能使碳石墨零件在工作过程中受到破坏。

7、由于金属和碳石墨的线膨胀系数不同会造成箍紧力减弱，或者因为金属轴热膨胀过大，使转轴与碳石墨轴承之间的间隙消失，

8、或者由于套圈膨胀过大而使它与碳石墨之间产生间隙，结果造成滑动不在石墨轴承与转轴之间进行，而是在石墨轴承与金属外套之间进行。

9、所以在高温下工作的碳石墨轴承，采用加热嵌装法时，其预热的温度一定要高于轴承的可能工作温度，即预箍紧力要大。

10、在工作中，为了防止因温度改变而使组合件发生位移，完全可以用胶糊或者漆将石墨零件粘接于金属部件上。

11、为了保证碳石墨组合件的工作能力，一定注意正确选择配合间隙。针对于不同用途的零件选择合适的配合间隙。

12、摩擦面的质量状况对于保证组合件的工作效果也很重要。主要在于与石墨相接触的金属零件的材质和表面加工质量。

13、摩擦副材料选择得当，组合件的结构和摩擦面加工的正确，磨合情况也良好，才能保证碳石墨零件长期可靠的使用。