1.质料预备与粉碎:首要对质料进行挑选和预处理,然后经过破碎和磨粉设备将其加工成特定粒度的粉末。
2.配料与混捏:将不同粒级的骨料、粉料与粘结剂按必定比例混合。粘结剂通常为煤沥青或石油沥青。混捏是在加热状态下进行的,意图是使粘结剂均匀包裹在骨料颗粒外表,形成可塑性的糊料。
3.成型:将混捏好的糊料经过特定办法压制成所需的形状和密度。常见的成型办法有模压成型、挤压成型和等静压成型。模压成型适用于形状简单、尺度较小的制品。挤压成型可出产长条形的制品。等静压成型则能使制品各个方向受力均匀,密度分布一致。
4.焙烧:将成型后的生制品在隔绝空气的条件下,按必定的升温曲线进行加热处理。此过程中,粘结剂发生热解和碳化,将骨料颗粒牢固地结合在一起,使制品具有必定的机械强度。

5.浸渍:为提高制品的密度和强度,下降孔隙率,常将焙烧后的制品进行浸渍处理。行将制品置于高压釜中,在必定的温度和压力下,使浸渍剂进入其孔隙内部。常用的浸渍剂为沥青,浸渍后需进行再次焙烧,使浸渍剂碳化。
6.石墨化:这是出产人造石墨制品的关键工序。将焙烧或浸渍焙烧后的制品在高温炉中,于维护气氛下加热到必定温度,使碳原子由乱层结构转化为有序的石墨晶体结构。石墨化能明显提高制品的导电性、导热性和化学稳定性。
7.机械加工:石墨化后的毛坯制品需要经过车、铣、刨、磨等机械加工办法,到达最终的尺度精度和外表光洁度要求。