自润滑石墨轴承依靠石墨本身的自润滑特性工作，不需要频繁添加润滑剂，但这并不意味着完全不需要保养。正确的保养能显著延长轴承寿命，保持运转精度，避免突发故障。

　　日常检查是保养的基础。建议每周或每班次对石墨轴承进行目视检查，观察运转中是否有异响、振动、温升异常。用手触摸轴承座（注意防烫），如果温度明显高于正常水平，可能是润滑不良、间隙过小或轴承磨损。听运转声音，正常的石墨轴承运转声音平稳低沉，如果出现尖锐摩擦声或周期性撞击声，说明轴承有问题。检查轴承座是否有石墨粉末堆积，少量粉末是正常磨损，大量粉末说明磨损加速。

　　间隙监测是关键保养项目。石墨轴承在使用中会逐渐磨损，内孔间隙增大。间隙过大会导致轴跳动、振动增大、定位精度下降。建议每月测量一次轴承间隙，用塞尺或内径量表测量内孔尺寸，与初始尺寸对比。磨损量超过初始间隙的50%，或内孔圆度超过0.05mm时，应考虑更换轴承。不同应用的允许磨损量不同，精密设备要求更严格（磨损量<0.02mm），普通输送设备可放宽到0.1mm。

　　润滑辅助保养。虽然石墨轴承自润滑，但在某些工况下适当辅助润滑能延长寿命。对于高速运转（>1000rpm）或重载工况，可在轴承内孔涂少量高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂，使用温度<400℃），每3-6个月补充一次。高温工况（>400℃）润滑脂会失效，不能使用，依靠石墨自润滑即可。浸渍树脂的石墨轴承在使用中树脂会缓慢析出，形成润滑膜，不需要额外润滑，但超过树脂使用温度（通常<200℃）后树脂分解，需要更频繁检查。

　　清洁保养。石墨轴承在多尘环境中使用时，粉尘可能进入轴承间隙，加剧磨损。建议定期清洁轴承周围环境，用压缩空气吹扫轴承座附近的粉尘。不要用高压水枪直接冲洗石墨轴承，水会进入石墨孔隙，高温使用时导致开裂。如果轴承内进入异物，不要强行运转，拆卸后用压缩空气吹扫干净，检查内孔有无划伤，轻微划伤可用细砂纸打磨。

　　温度监控。石墨轴承的使用温度直接影响寿命。空气中使用温度不宜超过400℃，超过后氧化加速，磨损急剧增加。建议在轴承座附近安装温度传感器，实时监测运行温度。如果温度持续超过允许值，应检查原因——是否过载、润滑不良、冷却不足、环境温度过高。长期超温使用的轴承寿命会大幅缩短，应及时采取降温措施或更换耐高温材料。