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高温真空钎焊石墨模具精密工艺要点

真空钎焊是精密五金、新能源铜件、半导体组件、精密模具配件的核心连接工艺,对工装洁净度、温度均匀性、定位精度要求极高。普通工装高温释气、易氧化、易粘焊料,容易造成钎焊气泡、虚焊、焊点发黑、组件错位不良,高纯精密石墨模具是真空钎焊工艺的最优配套工装。

真空钎焊专用石墨模具必须选用低放气高纯等静压石墨,经过2000℃高温真空除气处理,彻底析出内部挥发性杂质,真空环境下无释气、无污染、不破坏真空度。模具定位卡槽、限位台阶、避空位微米级精密加工,精准固定工件与焊片,高温钎焊过程无位移、无偏移,焊点位置精准、贴合紧密。模具表面镜面抛光,不粘焊锡、不粘铜渣,焊后工件光亮洁净,无需二次打磨。

工艺核心要点:模具整体结构对称,保证工件受热均匀、钎焊温度一致;预留微型排气槽,及时排出焊剂挥发气体,杜绝焊点气泡、针孔;严控模具平面度与平行度,避免压力不均导致的虚焊、脱焊;全程无尘加工,杜绝粉尘嵌入影响钎焊精度与洁净度。

东莞市捷诚石墨制品有限公司深耕真空钎焊石墨模具定制,熟悉各类铜、钢、合金钎焊工艺特性,可针对性优化模具限位、排气、避空结构,成品高洁净、高精度、耐高温,长期配套精密钎焊量产企业稳定提质增效。


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