石墨材料加工前的预处理是保证加工质量和产品性能的重要环节，却常被忽视。石墨是多孔脆性材料，毛坯储存运输中可能吸附水分、存在内应力和方向性，未经预处理直接加工可能导致开裂、尺寸不稳定、成品变形。

　　干燥处理是最基本的预处理。石墨毛坯存放中吸附空气中水分，南方潮湿地区或雨季吸附量更大。含水石墨加工时切削热使水分蒸发产生蒸汽，导致局部应力增加甚至开裂；加工后水分继续蒸发引起尺寸变化影响精度；高温使用时水分快速释放导致产品炸裂。干燥方法：将毛坯放入烘箱100-200℃保温4-24小时（根据大小），使水分充分蒸发；干燥后在干燥环境中冷却避免重新吸潮。精密加工或高温使用的石墨干燥是必须的。浸渍石墨干燥温度应低于浸渍剂软化温度。

　　定向处理是利用石墨各向异性的重要手段。模压和振动成型石墨有明显各向异性，不同方向强度、电阻率、热膨胀系数不同。加工前了解毛坯压制方向（纹理方向），合理安排加工方位可优化产品性能：受力方向与强方向（压制方向）一致；导电导热要求高的方向与高导电导热方向一致；热膨胀要求低的方向与低热膨胀方向一致。等静压石墨各向同性好，定向影响较小但仍需注意。定向处理需在毛坯上标记压制方向，加工时按标记装夹。不了解方向的毛坯可通过测量不同方向电阻率或强度判断。

　　应力释放处理是预防加工变形和开裂的关键。石墨毛坯在焙烧、石墨化、冷却中产生残余内应力，加工去除部分材料后应力重新分布，导致产品变形甚至开裂。大尺寸毛坯和多次热循环的毛坯残余应力更明显。应力释放方法：将毛坯在低于使用温度下保温（通常600-1000℃，4-8小时），然后缓慢冷却（<50℃/h），使内应力松弛释放。粗加工后也可进行一次去应力处理，释放粗加工应力后再精加工，有效减少精加工后变形。应力释放处理应在惰性气氛或真空中进行避免高温氧化。

　　外观检查和缺陷剔除是质量把关。加工前全面外观检查，剔除明显裂纹、分层、孔洞、杂质的毛坯，避免浪费加工工时。大尺寸毛坯可用锤子轻敲听声音判断内部裂纹（清脆为好，沉闷为有缺陷）。重要产品可用超声波探伤检测内部缺陷。表面有缺陷但内部完好的毛坯，评估缺陷深度后在加工余量范围内去除。

　　清洁处理去除表面污染物。毛坯运输存放中可能沾染油污、灰尘、铁锈，加工前应清洁。压缩空气吹扫表面，油污用酒精或丙酮擦拭。