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超薄VC散热板石墨模具的加工难点及解决方案

超薄VC散热板石墨模具的加工难点首要会集在刀具磨损、设备要求、精度操控及环境操控等方面,以下是具体分析以及相应的解决方案:

加工难点

刀具磨损快:石墨资料硬度高且脆性大,加工过程中刀具磨损非常快,国内一般刀具运用寿数仅3~4小时,好一点的5小时,进口刀具也仅6~8小时,增加了加工成本。

设备要求高:石墨加工对设备要求严峻,需具有高吸尘强度、超卓密封性等。吸尘强度缺乏会导致石墨粉尘对机器和操作人员形成损害,机床密封性欠好会使粉尘进入设备内部,损坏电子元件。

精度操控难:超薄VC散热板对规范精度要求极高,石墨模具的加工需保证准确的形状和规范,但石墨资料的特性使得加工过程中简略呈现规范过失和外表粗糙度问题。

环境操控严峻:石墨加工需在无尘或洁净的环境中进行,且要操控加工环境的湿度,防止石墨吸湿导致加工过程中呈现规范不稳定现象。

解决方案

优化刀具挑选:

挑选高质量刀具,尽量挑选平底带R刀,防止运用平底刀,由于平底刀刀尖尖利,切削石墨时简略崩。


球刀一般用于精修,依据加工阶段挑选合适的刀具,如开粗刀、中粗刀、精修刀等。

改善加工设备:

运用吸尘强度高的设备,变频器操控吸尘器运作,吸尘口挨近加工区域,并设置守时吹尘规划,刀库门带吹气设备,防止石墨粉尘进入刀库。

保证机床密封性超卓,Y轴防尘罩选用一体化规划,防护功用晋级。

运用固态导轨油,并装备滴油收回设备,守时吸油,收回废油。

行进加工精度:

选用高精度数控机床,保证加工过程中的稳定性和准确性。

在不同加工阶段设置好参数、选好刀具,如开粗阶段设置较大的切削量和较低的主轴转速,精修阶段设置较小的切削量和较高的主轴转速。

运用真空吸附台等加工治具,行进加工规范的稳定性和减小变形量。

操控加工环境:

在无尘或洁净的环境中进行加工,减少石墨粉尘对加工质量的影响。

操控加工环境的湿度,防止石墨吸湿导致加工过程中呈现规范不稳定现象。

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